无菌室一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，在电子信息、半导体、光电子、精密制造、yi药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。
目前级别高的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。
另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。
随着电子元器件向微小化方向发展，液晶面板已经升级至第八代，行业需求非常巨大。
本段要求
1.工作室应矮、平整，面积只需4米2左右，高2.2-2.3米，内部装修应平整、光滑，无凹凸不平或棱角等，四壁及屋顶应用不透水之材质，便于擦洗及杀菌
2.室内采光面积大，从室外应能看到室内情况。
3.为保证无菌室的洁净，无菌室周围需设缓冲走廊，走廊旁再设缓冲间，其面积可小于无菌室。
4.无菌室、缓冲走廊及缓冲间均设有日光灯及供消毒空气用紫外灯，杀菌紫外灯离工作台以1米为宜 ，其电源开关均应设在室外。
5.无菌室与缓冲间进出口应设拉门，门与窗平齐，门缝要封紧，两门应错开，以免空气对流造成污染。
欢迎来到山东翔海净化工程有限公司网站，我公司位于泉水众多，素有“四面荷花三面柳，一城山色半城湖”美誉的济南市。具体地址是济南市天桥区标山南路8号凤凰山大厦1115室.主要经营我公司专业承建医院净化手术室净化工程装修，ICU病房净化工程，药厂净化，洁净厂房净化，层流手术室净化工程，制药GMP净化车间，食品净化车间，饮料无菌罐装车间，化妆品净化车间，净化实验室，无菌实验室净化工程，冷库净化工程，无尘车间净化工等.
无菌室内的地面、墙壁必须平整，不易藏污纳垢，便于清洗。工作台的台面应该处于水平状态。无菌室和缓冲间都装有紫外线灯，无菌室的紫外线灯距离工作台面 1 米。工作人员进入无菌室应穿灭过菌的服装，戴帽子。
当前无菌室多存在于微生物工厂，一般实验室则使用超净台。超净台其主要功能是利用空气层流装置排除工作台面上部包括微生物在内的各种微小尘埃。通过电动装置使空气通过高效过滤器具后进入工作台面，使台面始终保持在流动无菌空气控制之下。而且在接近外部的一方有一道高速流动的气帘防止外部带菌空气进入。
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饮料无尘车间无菌灌装应该注意哪些问题？
饮料无尘车间无菌灌装是指将经过杀菌后已获得商业无菌状态的半成品流体，封闭在已杀菌的容器中，在洁净环境下灌注，灌装后灌装容器保持密封以防止再度感染，达到在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长质保期的灌装方法。由于无菌饮料灌装的灭菌时间短，因而饮料的营养成分破坏少，色、味保持较好，近年来在牛奶、酸奶、果汁等灌装中均得到广泛应用。
无菌灌装包含：灌装材料无菌、灌装产品无菌、灌装环境无菌和灌装后完整封合四个要素。“无菌”表明了产品中不含任何影响产品质量的微生物，“完整封合”表明了经过适当的机械手段将产品封合到一定容积的灌装内，能防止微生物和气体或水蒸汽进入灌装。
1、无菌灌装材料：无菌灌装材料一般有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软灌装等几种。
2、灌装产品的无菌：食品物料的杀菌分为热力杀菌和冷杀菌。目前主要以热力杀菌为主，其又分超高温杀菌和高温短时杀菌两种，物料的冷杀菌方法主要指紫外线和微波杀菌。简单解释如下：
1）超高温杀菌是指在温度和时间分别为135-150℃和2-8秒的条件下，对乳品或其他饮料进行处理的一种工艺。
2）对超高温杀菌有蒸煮味的物料可采用高温短时杀菌，在温度为70-75℃和时间为15-20s的条件下进行杀菌处理。
3）冷杀菌方法是指采用紫外线杀菌、辐射杀菌、微波照射杀菌等以达到杀菌目的。
由于饮料粘度、PH值、热敏性、易氧化性等特殊性，使得杀菌方法和设备也各有差别。PH值大小往往决定了物料杀菌时的温度和时间，PH值的高低取决于饮料中酸性物质的多少，灌装车间净化公司，分离程度如何等。低酸性饮料PH值大于4.6，可以为致病微生物提供理想的生长条件，微生物也可良好地生长，一般采用超高温瞬时杀菌；酸性饮料的PH值在3.7-4.6之间，它其中的致病菌不易生长，但可以生长，一般采用超高温瞬时杀菌或高温短时杀菌，对低酸性饮料可通过加酸或发酵的方法使之转化为酸性饮料，从而降低杀菌要求，提高货架寿命，此法用于处理饮料中的番茄汗、乳酪等。高酸性饮料的PH值小于3.7，在此酸度下致病菌无法生长，也无法生长，因此杀菌并不是需要特别注意的问题，保持品质成为首要目的。一般采用巴氏杀菌就可满足要求，即在62℃下处理30分钟，也可用超高温瞬时杀菌或高温短时杀菌，视具体情况而定。
3、灌装环境的无菌：无菌灌装系统主要分为两大类系统，敞开式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统。它们之间zui大的区别是封闭式无菌灌装系统比敞开式无菌灌装系统多了无菌室；灌装材料要在无菌室内杀菌、成形、灌装。由于无菌室一直通有无菌气体保持其正压，所以无菌室能有效防止微生物的污染，因此在饮料生产中应用广泛。
无菌灌装环境首先要确保的是设备无菌，主要杀菌方法有加热法和化学法。对敞开式无菌灌装机而言，在无菌充填之前，灌装机内与产品接触的表面必须经过杀菌。其杀菌是通过灌装机自身产生的无菌热空气（或无菌热蒸汽）来实现的。在杀菌过程中，无菌热空气直接接触灌装机与产品接触的表面进行杀菌。
封闭式无菌灌装机的杀菌只通过无菌热空气是不够的，还要保证封闭空间的无菌，即无菌室的杀菌。生产前，无菌室一般用喷雾和无菌空气的干燥来实现，无菌空气是通过灌装机内的无菌空气加热器将其加热至一定温度所得到的；杀菌时，液态喷射至无菌热空气中并瞬时蒸发，这样无菌空气和气体的混合物进入无菌室进行杀菌，冷凝在内表面的通过无菌热空气进行干燥，从而完成无菌室的杀菌。
作为环境的杀菌一般采用洗涤、加热、药物和紫外线照射等措施，对与饮料相接触的装置和整个容器表面进行杀菌处理，空间环境则多采用药物杀菌，整个灌装系统无菌状态的维持则靠进入无菌空气并使整个系统保持一定的正压，以防止外部空气中微生物侵入。
建议敞开式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统的外围环境zui好也是“正压无菌无尘室”。这个无尘无菌空气又是如何形成的呢？其“无尘”主要依靠初中高效过滤器过滤器循环过滤得到；“无菌”则是在净化机组内配套安装“NICOLER动态杀菌组件”，空气每被循环一次即进行一次杀菌，使得受控环境始终控制在在线杀菌状况，对人体无任何害处。设备停机时微生物会繁殖，可能导致大量微生物不能充分。因此设备在清洗后应尽量抽干，以便没有水或溶液残留。
4、灌装封口：灌装封口对无菌灌装来说是zui后一个环节，也是关键的一个环节，其直接影响产品的灌装品质和储存期。其要求是一方面能防止微生物和气体或水蒸汽侵入，另一方面是不能让产品自身的气味和原液溢出。 多数无菌灌装封口采用热封、超声波或胶片、气封，有些用折叠、项合封口，封口时注意压力应均匀分布于密封表面；封口过程的条件如封口温度、时间、压力必须有安全界限，并能控制；封口表面应避免产品或其它污物污染；封口位置必须准确，特别是热成型/灌装/封口同机进行情况下，更应防止封口位置发生偏差。
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